PVC marmorplattkomposition

PVC -marmorplatta är ett nytt dekorativt material tillverkat genom att blanda polyvinylklorid (PVC) med naturligt marmorpulver eller andra mineralfyllmedel. Den kombinerar de lätta och vattentäta egenskaperna hos PVC med den vackra marmorstrukturen. Dess sammansättning involverar val av råmaterial, blandningsprocess och gjutningsteknik. De viktigaste stegen beskrivs nedan.

Råmaterialkomposition

Huvudkomponenterna i PVC -marmorplattan inkluderar:

1. Polyvinylklorid (PVC) harts: fungerar som basmaterial, vilket ger den grundläggande strukturen och fysiska egenskaperna hos plattan. Medium - till High - Molecular - Vikt PVC väljs vanligtvis för att säkerställa styrka och bearbetbarhet.

2. Marmorpulver eller kalciumkarbonat: Bestående av 30% -50% av formeln härstammar det från finmalt naturlig marmor eller markkalciumkarbonat, vilket ger plattan en struktur och hårdhet som liknar natursten.

3. Stabilisator: såsom kalcium - zinkkomplexstabilisator eller bly -saltstabilisator, förhindrar att PVC sönderdelas under hög - temperaturbehandling och säkerställer materialstabilitet.

4. Mjukgörare (valfritt): Används för att förbättra flexibiliteten, men hög - slutprodukter använder ofta mindre för att upprätthålla styvhet.

5. Pigment och masterbatches: Används för att skapa färggraderingarna i marmorstrukturen, såsom vit och grå, efterlikna naturliga toner.

6. Andra tillsatser: Dessa inkluderar smörjmedel (för att förbättra bearbetning av fluiditet), slagmodifierare (för att förbättra segheten) och UV -absorbenter (för att förbättra väderbeständigheten).

Blandning och granuleringsprocess

Efter att ha vägt råvarorna enligt lämpliga proportioner är de pre - blandade i en hög - hastighetsblandare vid en kontrollerad temperatur på 80 - 120 grader för att jämnt sprida PVC, fyllmedel och stabilisatorer. Materialen smälts sedan och mjukiseras i en dubbelskruv extruder, ytterligare homogeniseras och granuleras för att bilda PVC-kompositpellets lämpliga för efterföljande gjutning. Exakt temperatur och hastighetskontroll krävs i detta skede för att undvika överhettning och materialnedbrytning.

Kalengering eller extruderingsmålning
1. Calendering: Pelletsen värms upp till 160 - 180 grader och pressas till tunna ark (vanligtvis 2 - 10 mm tjock) med en multi-roll kalender. Dessa ark kyls sedan för att ställa in och ytbehandlas (såsom UV-beläggning eller prägling) för att skapa den marmorliknande strukturen.

2. Extrudering: Direkt extruderad genom en matris i paneler med specifika specifikationer, lämpliga för stora - skalaproduktion, är panelerna sedan värme - pressas eller malas för att uppnå strukturerade effekter.

Post - Bearbetning och ytdekoration

De bildade panelerna kan poleras, lamineras eller tryckas för att ytterligare förbättra deras trohet och slitstyrka. Vissa produkter har också en limstöd för enklare installation.

Genom dessa metoder uppnår PVC -marmorpaneler en balans mellan miljövänlighet, kostnad - effektivitet och dekorativ överklagande. De används allmänt i inre och ytterväggbeläggningar, möbler och kommersiella utrymmen och erbjuder ett mycket effektivt alternativ till traditionell sten.